一、设备名称：CDG系列荧光磁粉探伤机。

二、设备设计制造依据：

2.1、按照GB/T15822.1-2005及JB/T8290-2011标准执行；

2.2、按照ISO9001质量体系对该设备的设计程序文件执行；

2.3、根据需方工件的探伤量及磁粉探伤工艺要求执行。

三、适用工件类型及尺寸：

3.1、类型：铁磁性；

3.2、尺寸：定制。

四、设备总体要求： 

该设备系固定式机电分立式机构，半自动磁粉探伤设备。主要由磁化电源、电气控制系统、夹持磁化系统、磁悬液喷洒及回收系统、荧光探伤系统、退磁系统等几部分组成。适用于以湿式磁粉法检测由铁磁性材料制成的铁磁类零件的表面及近表面因材料、锻压、淬火、加工、疲劳等原因引起的裂纹和各种细微缺陷。

该设备采用自动、手动两种运行方式，磁粉探伤检测线具有手动、自动两种运行方式，由西门子S7-1200（需配备带有通讯网口的型号，来保证设备后期能接入数智化联网）可编程控制器对设备进行集中控制。手动时，可进行每个功能的单步独立操作；自动时，该设备自动执行PLC内部程序，人工上料后，实现工件夹紧、喷淋、磁化、旋转观察、退磁、下料等一系列（半）自动化工作等一系列动作的半自动化。交流磁化均带断电相位控制，具有较高的剩磁稳定度，既适用于连续法探伤，又适用于剩磁法探伤检测。复合磁化在工件上形成叠加磁场，一次性全方位显示磁迹，具有较高的检测效率。

该设备具有自动化程度高、检查速度快、操作人员劳动强度低、实用可靠等优点。设备配有数字化管理系统，可实现磁化电流、磁化时间、退磁时间、退磁电流等相关参数信息，可连接MES系统，实现可追溯性。

五、设备主要组成：

5.1、磁化电源                                 

5.2、电气控制装置                               

5.3、夹持磁化系统                              

5.4、磁悬液喷洒及回收系统                       

5.5、退磁系统                                   

5.6、荧光探伤系统                              

5.7、抗谐波干扰装置                             

5.8、数字化信息管理系统                         

六、设备主要技术参数：

6.1、磁化方式：周向、纵向、复合三种磁化方式;

6.2、周向磁化电流：AC 0-6000A有效值，数字键入，带断电相位控制;

6.3、纵向磁化磁势：AC 0-24000AT有效值，数字键入，带断电相位控制;

6.4、电极间距： 可定制;

6.5、暂载率：≮50%;

6.6、夹紧方式：气动夹紧;

6.7、运行方式：手动、自动（自动工作程序可按用户要求进行编程）;

6.8、探伤灵敏度：A型试片清晰显示;

6.9、退磁方式：自动远离衰减式退磁;

6.10、退磁效果：≤0.2mT;中心磁场：40mT；

6.11、工作节拍：30秒/件，可编程；

6.12、紫外线照度：光源距工件380mm处紫外线照度≥5000uW/cm2；

6.13、磁粉探伤检测线白光光照度：≥500lx；

6.14、电源：380V±10%  50Hz;

6.15、气源：≤0.7Mpa；

七、其它设计说明：

7.1、在设计过程中对控制元件、执行器件均采用质量认证企业或知名品牌进口或大型合资企业厂家提供配套，元器件均采用通用元件。

7.2、工件磁化过程中由于电极接触不好或其它原因而造成不能达到预定电流或超负荷时，应报警并停止程序运行，待复位后才能重新启动程序。

7.3、主机夹持装置应满足设计合理，工件上下方便，定位准确、夹持稳定，在无夹持工件工作时，电流表指示值应为0。夹头等导电接触件不应用有毒材料，导电良好，不产生电弧闪光。在正常工作状态下工作平稳、噪音小；

7.4、设备表面采用喷塑处理，美观大方，耐腐蚀性强。颜色按用户要求颜色配置；

7.5、主机钢性结构良好，确保夹持部分的强度，在正常工作状态下主机磁化时不产生震动。

7.6、设备的安全防护符合国家相关标准，对自动操作按钮和关键执行按钮采用预选锁定和控制。

7.7、储液箱和集液糟均采用≥2毫米厚不锈钢制作，储液箱设置在床身外侧，方便更换磁悬液，并配手持式喷枪（带120度广角喷嘴）。

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